YKR四层振动筛

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一、 简介
YKR圆振动筛运动轨迹为圆,属单质点强迫振动系统,可供选煤、选矿、建材、电力、及化工等部门作物料分级用。筛机结构先进,坚固耐用,振动噪音低,维修方便。
► 工作原理
YKR圆振动筛由偏心块产生的离心力,振动轨迹在入料端椭圆长轴与筛面的夹角成锐角,出料口为钝角,这样使出料端料层不致太薄,入料端料层不致太厚,近似于等厚筛分效果。YKR圆振动筛为单轴块偏心激振器,单电机驱动筛网皆可采用聚氨脂筛板,具有筛分效率高,寿命长,不堵孔等优点。电机可安装在筛箱左侧或右侧。
► 性能介绍
1)YKR振动筛由单电机驱动,物料的的运动轨迹为圆
2)YKR振动筛采用的是块偏心振动器。块偏心式振动器的振动筛其激振力的作用线正好作用在侧板平面内,力的传递直接通过侧板,受力条件比较有利。
3)YK振动筛是由普通电机通过三角皮带轮带动固定支承座轴旋转,再由固定支承座轴通过橡胶联轴器带动块偏心振动器旋转,这种间接驱动的优点是:既有效防止三角皮带在振动过程中张紧度不一,又使振动筛振动频率不受电机转速的严格限制;
4)YKR振动筛隔振装置采用的橡胶减振簧,运行稳定、噪音低;
5)YKR振动筛由电机通过三角带(可更换皮带轮变速)带动激振器。
二、质量控制
我公司在制作圆振动筛过程中时按以下要求进行控制:
1)设计时采用有限元分析法使整体的筛箱结构的应力和应变的合理分布。
2)筛框选用了高强度锅炉钢板(20g)制造,并采用整体结构,没有任何拼接,从而保证振动过程中筛框整体的刚度和强度。
3)筛框在生产加工过程中,我公司采用靠模工艺,使筛箱的平面误差和两对角线等长误差都大大减小,远小于机械部标准中所规定数值。在筛箱的连接及筛箱与振动器的连接上采用环槽铆钉进行冷铆接,钉套并进行钝化处理,其抗拉强度不低于800N/mm2,从而保证振动时不松散。在筛箱制作完后经退火炉进行高温退火处理,以消除应力。
4)筛箱、底座、支架等结构件焊缝应平整,不得有未透焊、裂纹、夹渣、气孔等局部应力集中缺陷。焊缝和机械强度不得低于母材。
5)筛箱两侧板对称点的振幅差值不大于1mm,横向摆动不大于1mm。
6)振动筛激振器的轴和套筒全采用数控精加工工序,激振器位置采用数控坐标镗床加工,并采用悬挂法验证其重心,使振动器振动时产生的力通过振动筛的重心,并均衡地传递到振动筛各点,使振动筛运转平稳,也保证物料无跑偏和撒出侧板现象。
7)振动筛的轴承是振动筛的关键部件之一。因为它装在振动器内,直接参加振动,而且工作载荷大,转速快,容易发热。YKR及ZKR振动筛采用瓦房店金成非标轴承公司的振动筛专用轴承。
8)易损的筛板通常在振动筛的进料端,受物料的冲击和压力。我公司在进料端设有挡料板和布料板,对物料起缓冲作用,对筛板有很好的保护,同时提高了筛板的使用效率。
9)筛网装配后平整,可靠,更换简单方便。
10)聚氨脂筛板压紧采用T型防转块结构,筛板、护板等部位联接采用高强度尼龙螺母防松。筛面平面度公差为≤2mm/m2,两对角线等长公差为≤1mm/m。所有弹簧应等高,其极限偏差不得大于5mm。
11)YKR振动筛采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和三爪挠性联轴器,克服了万向联轴器易破坏的缺陷。
12)支承隔振采用系列橡胶弹簧和复合弹簧,噪音小、运转平稳,
13)整机噪音不大于90dB(A)
14)整机油漆应均匀、无气泡、脱皮等缺陷。

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